PVC材料的注塑和成型工藝 的一些特點和小貼士
欄目：行業動態 發布時間：2021-06-01 15:53
一.PVC料的特性 PVC熱安定性不良，成型溫度與分解溫度接近，流動性不佳，外觀容易形成不良缺陷，PVC料耐熱性不佳，較易燒焦、產生酸性氣體進而腐蝕模具，加工時可加塑化劑增加其流...
一.PVC料的特性
PVC熱安定性不良，成型溫度與分解溫度接近，流動性不佳，外觀容易形成不良缺陷，PVC料耐熱性不佳，較易燒焦、產生酸性氣體進而腐蝕模具，加工時可加塑化劑增加其流動性，一般須加添加劑使用，
1）螺桿墊料：螺桿墊料在2～3mm之間，大型機會更大一些。
2）注射量：實際筒滯留時間就不能超過3分鐘。
3）機筒溫度設置：
位置 模具 射咀 前段 中間 進料段
溫度（0C）30-60 170-190 160-180 150-170 140-160使用的注射量是該機理論注射量的20～85%，實際使用的注射量越小，物料的滯留時間越長，受熱后降質的危險性也越大。
4）機筒滯留時間：在2000C的溫控下（膠料）機筒滯留時間較多大能超過5分鐘，當溫度為2100C時，機
5）注射速度：注射速度要慢，否則過份剪切會使物料降解，利用UPVC生產極度光滑的厚壁制品時，應采用多級注射速度，如果有淺褐色條紋從澆口放射出來，即表示射料速度太快。
6）背壓：常用的表面值是5bar，增加背壓有利于混色和排氣，但背壓應越低越好。
7）停機：由于PVC的過熱穩定性低，故停機部驟十分重要，要把機筒清潔干凈，不留半點PVC，可用其它過熱穩定性高而又不抗拒PVC的熱塑性塑料，（例如、PP、LDPE，，切忌于同一機筒內混合POMT UPVC，否則會引致過強的化學反應，對機器造成嚴重的損壞。
8）混料比例：水口料的較多混料比例為20%，否則會影響制品品質。
PVC的注塑工藝
增塑聚氯乙烯注塑工藝
拔料筒溫度 喂料區 30～50℃（50℃）
區1 140～160℃（150℃） 區2 150～180℃（165℃）
區3 160～220℃（180℃） 區4 160～220℃（190℃）
區5 160～220℃（190℃） 噴嘴 160～220℃（200℃）
括號內的溫度建議作為基本設定值，行程利用率為35％和65％，模件流長與壁厚之比為50：1到100：1
熔料溫度 200～220℃ 料筒恒溫 120℃ 模具溫度 30～50℃
注射壓力 80～120MPa（800～1200bar） 保壓壓力 注射壓力的30％～60％ 背壓 5～10MPa（50～100bar）
注射速度 為了獲得好的表面質量，注射不應該太快（如果必要，采用多級注射）
螺桿轉速 設置中等螺桿轉速，較大折合線速度為0.5m/s
計量行程 1.0～3.5D
殘料量 2～6mm，取決于計量行程和螺桿直徑
預烘干 不需要；只有在貯藏條件不好，在70℃的溫度下烘干1h就可
回收率 允許在材料沒有熱分解的狀態下再生利用
收縮率 1％～2.5％
澆口系統 對小的制品可采用點式澆口；澆口朝著制品的方向應有圓弧過渡
機器停工時段 關閉加熱，無背壓塑化，操作幾次擠出循環
二. PVC成型工藝
PVC是熱敏性塑料，過熱或剪切過度會引致分解，并迅速蔓延，因為其中一種分解物（例如酸或HCI）會產生催化作用，引致流程進一步分解，酸性物質更會侵蝕金屬，使之變成凹陷，又會使金屬的保護層剝落，引致生銹，對于人體更加有害。
PVC是熱敏感性材料，其注塑成型工藝性較差，原因是過高的熔膠溫度或過長的受熱時間很容易使PVC分解，因此控制熔融溫度是注塑PVC產品的關鍵。 熔化PVC原料的熱源來自兩方面即螺桿運動產生對塑料的剪切熱和機筒外壁的電阻絲加熱，而主要是螺桿運動的剪切熱，機筒的外加熱主要是機器起動時提供熱源。由于PVC的熱傳導性能差，因此在加熱過程中，外國塑料雖已加熱，但中間料仍處于冷凝狀態，甚至外圍部分已過熱分解，內部可能還有未熔部分。所有種種原因必須在產品設計、模具設計、注塑工藝等作充分注意，尤其要選用優秀廠家的PVC專用注塑機，才能制造出理想的產品。 下面就注塑PVC時應注意的事項作一介紹，希望能對讀者有所幫助。 （一）、4． 模具溫度應有冷卻水控制裝置，使模溫能在30℃~60℃之間可控。 5． 模具應表面光潔、鍍鉻防腐蝕。 （二）、注塑工藝應注意以下事項： 1． 背壓應控制在1Mpa左右，過高背壓會產生過大剪切力，使PVC過熱分解。同時應在熔膠過程采用多級背壓控制。開始時，螺桿有效長度長，應背壓較低，隨著螺桿有效長度減少，應適當增加背壓補償熱量減少。回料終止前一小段，又應降低背壓，防止漏涎。 2． 螺桿轉速應因直徑不同而異。一般直徑＜60mm，則轉速為50-70rpm；直徑＞70mm，則轉速為20-50rpm，以防止剪切力過大而出現PVC降解。 3． 為使塑料注射入查腔內，每處速度均一，一般注射速度要多段控制，其原則是慢起動注射，隨著成型面積的逐漸增大而分須增加注射速率，以無裂紋和縮水痕為止，不能注射太快，以防止產品表面變剝蝕。 4． 注射過程中機筒的溫度應控制在170-190℃之間。當料筒溫度達到設定溫度時，應起動鼓風機冷卻降溫，當需升溫時，再停止吹風加熱，以防止PVC過熱變質。 2． 螺桿和射咀應是專為PVC制造，表面鍍鉻。 3． 注射壓力、速度、背壓、溫度均可多級、精密控制。
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PVC熱安定性不良，成型溫度與分解溫度接近，流動性不佳，外觀容易形成不良缺陷，PVC料耐熱性不佳，較易燒焦、產生酸性氣體進而腐蝕模具，加工時可加塑化劑增加其流動性，一般須加添加劑使用，
1）螺桿墊料：螺桿墊料在2～3mm之間，大型機會更大一些。
2）注射量：實際筒滯留時間就不能超過3分鐘。
3）機筒溫度設置：
位置 模具 射咀 前段 中間 進料段
溫度（0C）30-60 170-190 160-180 150-170 140-160使用的注射量是該機理論注射量的20～85%，實際使用的注射量越小，物料的滯留時間越長，受熱后降質的危險性也越大。
4）機筒滯留時間：在2000C的溫控下（膠料）機筒滯留時間較多大能超過5分鐘，當溫度為2100C時，機
5）注射速度：注射速度要慢，否則過份剪切會使物料降解，利用UPVC生產極度光滑的厚壁制品時，應采用多級注射速度，如果有淺褐色條紋從澆口放射出來，即表示射料速度太快。
6）背壓：常用的表面值是5bar，增加背壓有利于混色和排氣，但背壓應越低越好。
7）停機：由于PVC的過熱穩定性低，故停機部驟十分重要，要把機筒清潔干凈，不留半點PVC，可用其它過熱穩定性高而又不抗拒PVC的熱塑性塑料，（例如、PP、LDPE，，切忌于同一機筒內混合POMT UPVC，否則會引致過強的化學反應，對機器造成嚴重的損壞。
8）混料比例：水口料的較多混料比例為20%，否則會影響制品品質。
PVC的注塑工藝
增塑聚氯乙烯注塑工藝
拔料筒溫度 喂料區 30～50℃（50℃）
區1 140～160℃（150℃） 區2 150～180℃（165℃）
區3 160～220℃（180℃） 區4 160～220℃（190℃）
區5 160～220℃（190℃） 噴嘴 160～220℃（200℃）
括號內的溫度建議作為基本設定值，行程利用率為35％和65％，模件流長與壁厚之比為50：1到100：1
熔料溫度 200～220℃ 料筒恒溫 120℃ 模具溫度 30～50℃
注射壓力 80～120MPa（800～1200bar） 保壓壓力 注射壓力的30％～60％ 背壓 5～10MPa（50～100bar）
注射速度 為了獲得好的表面質量，注射不應該太快（如果必要，采用多級注射）
螺桿轉速 設置中等螺桿轉速，較大折合線速度為0.5m/s
計量行程 1.0～3.5D
殘料量 2～6mm，取決于計量行程和螺桿直徑
預烘干 不需要；只有在貯藏條件不好，在70℃的溫度下烘干1h就可
回收率 允許在材料沒有熱分解的狀態下再生利用
收縮率 1％～2.5％
澆口系統 對小的制品可采用點式澆口；澆口朝著制品的方向應有圓弧過渡
機器停工時段 關閉加熱，無背壓塑化，操作幾次擠出循環
二. PVC成型工藝
PVC是熱敏性塑料，過熱或剪切過度會引致分解，并迅速蔓延，因為其中一種分解物（例如酸或HCI）會產生催化作用，引致流程進一步分解，酸性物質更會侵蝕金屬，使之變成凹陷，又會使金屬的保護層剝落，引致生銹，對于人體更加有害。
PVC是熱敏感性材料，其注塑成型工藝性較差，原因是過高的熔膠溫度或過長的受熱時間很容易使PVC分解，因此控制熔融溫度是注塑PVC產品的關鍵。 熔化PVC原料的熱源來自兩方面即螺桿運動產生對塑料的剪切熱和機筒外壁的電阻絲加熱，而主要是螺桿運動的剪切熱，機筒的外加熱主要是機器起動時提供熱源。由于PVC的熱傳導性能差，因此在加熱過程中，外國塑料雖已加熱，但中間料仍處于冷凝狀態，甚至外圍部分已過熱分解，內部可能還有未熔部分。所有種種原因必須在產品設計、模具設計、注塑工藝等作充分注意，尤其要選用優秀廠家的PVC專用注塑機，才能制造出理想的產品。 下面就注塑PVC時應注意的事項作一介紹，希望能對讀者有所幫助。 （一）、4． 模具溫度應有冷卻水控制裝置，使模溫能在30℃~60℃之間可控。 5． 模具應表面光潔、鍍鉻防腐蝕。 （二）、注塑工藝應注意以下事項： 1． 背壓應控制在1Mpa左右，過高背壓會產生過大剪切力，使PVC過熱分解。同時應在熔膠過程采用多級背壓控制。開始時，螺桿有效長度長，應背壓較低，隨著螺桿有效長度減少，應適當增加背壓補償熱量減少。回料終止前一小段，又應降低背壓，防止漏涎。 2． 螺桿轉速應因直徑不同而異。一般直徑＜60mm，則轉速為50-70rpm；直徑＞70mm，則轉速為20-50rpm，以防止剪切力過大而出現PVC降解。 3． 為使塑料注射入查腔內，每處速度均一，一般注射速度要多段控制，其原則是慢起動注射，隨著成型面積的逐漸增大而分須增加注射速率，以無裂紋和縮水痕為止，不能注射太快，以防止產品表面變剝蝕。 4． 注射過程中機筒的溫度應控制在170-190℃之間。當料筒溫度達到設定溫度時，應起動鼓風機冷卻降溫，當需升溫時，再停止吹風加熱，以防止PVC過熱變質。 2． 螺桿和射咀應是專為PVC制造，表面鍍鉻。 3． 注射壓力、速度、背壓、溫度均可多級、精密控制。
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